無(wú)錫鑄造廠自2020年5月份開始大量生產(chǎn)加工注塑機(jī)模板，但近期在不同型號(hào)的尾板腳板最高點(diǎn)處發(fā)現(xiàn)了有凹縮、塌陷現(xiàn)象，從而產(chǎn)生報(bào)廢，給公司帶來了不少的損失與浪費(fèi)！

公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，并給出了相關(guān)工作指示：1、立即組建技術(shù)小組解決問題；2、在問題解決前加強(qiáng)檢驗(yàn)檢測(cè)，絕不能有一件殘次品流出到市場(chǎng)。8月3日許總召集技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)部等技術(shù)小組人員開展質(zhì)量分析會(huì)議，經(jīng)過層層分析與篩查，終于找到問題的關(guān)鍵所在：“尾板因其鑄件結(jié)構(gòu)上有兩只腳板最高點(diǎn)距離產(chǎn)品整體高點(diǎn)相差300-500mm，鐵水靜壓頭高度（澆口杯最低點(diǎn)至產(chǎn)品最高點(diǎn)距離）不足就會(huì)導(dǎo)致鑄件最高點(diǎn)補(bǔ)縮不足，從而導(dǎo)致鑄件凹縮。”

發(fā)現(xiàn)問題、找到問題、解決問題，這是我們每一個(gè)求精人的一貫作風(fēng)，接下來我們要做的就是如何解決問題。經(jīng)過討論，我們發(fā)現(xiàn)如果單純將砂箱整體加高，雖然能解決問題，但是會(huì)浪費(fèi)大量的砂子、樹脂和固化劑，無(wú)形中提高了生產(chǎn)成本，這個(gè)時(shí)候許總站了出來，承擔(dān)了他技術(shù)小組組長(zhǎng)的重任，在會(huì)上果斷提出由技術(shù)部設(shè)計(jì)砂冒口圈，單獨(dú)加高兩只腳板冒口高度，進(jìn)而給鑄件最高點(diǎn)提供足夠的靜壓力。

團(tuán)結(jié)一心、群策群力，只要我們針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題點(diǎn)認(rèn)真分析，不斷總結(jié)，跟蹤到位，就會(huì)肯定找到解決問題或改善問題的辦法。自8月4日尾板的工藝改進(jìn)以來，我們生產(chǎn)的此類產(chǎn)品再無(wú)一件最高點(diǎn)產(chǎn)生凹縮。

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