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不銹鋼加工工藝

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2018-10-27 16:42:44【

首先我們來了解不銹鋼是由兩種或多種化學元素,用在廣泛的應用范圍含鐵的合金的物質(zhì)。 它有污垢或鐵銹,由于它的鉻含量,通常是從該合金的12至20%的優(yōu)異的性能。 有公認的標準合金超過57%不銹鋼,除了由不同的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)了許多專有的合金。 這些多種類型的鋼材都在一個幾乎是無限多的應用領域和行業(yè)中使用:散料裝卸設備,建筑外墻和屋頂, 汽車零部件(排氣,裝飾/裝飾,發(fā)動機,底盤,緊固件,管材油管),化學處理植物(洗滌器和熱交換器),紙漿和造紙,石油煉制,供水管道,消費類產(chǎn)品,船舶和造船,污染控制,體育用品(滑雪板),交通(軌道車),僅舉幾例。

約20萬噸含鎳不銹鋼是由食品加工業(yè)在北美地區(qū)每年使用。 它被用在各種食品處理,存儲,烹飪,并通過對端設備提供服務,從食物采集過程的開始。 飲料,如牛奶, 葡萄酒,啤酒,軟飲料和果汁在不銹鋼設備進行處理。 不銹鋼也用于商用電磁灶,巴氏滅菌,轉(zhuǎn)移垃圾桶,等專業(yè)設備。 其優(yōu)點包括易于清潔,良好的耐蝕性,耐久性,經(jīng)濟性,食用香精保護和衛(wèi)生設計。 據(jù)美國商業(yè)部1992年的出貨量全不銹鋼的總計1514222噸。

 不銹鋼有幾種類型取決于它們的微觀結(jié)構(gòu)。 奧氏體不銹鋼含有至少6%的鎳和奧氏體含碳鐵具有面心立方結(jié)構(gòu),并具有良好的耐腐蝕性和高延展性(該材料不破壞彎曲的能力)。 鐵素體不銹鋼(鐵素體具有體心立方結(jié)構(gòu))具有更好的抗應力腐蝕比奧氏體,但它們難以焊接。 馬氏體不銹鋼含有鐵具有針狀結(jié)構(gòu)。雙相不銹鋼,它一般含有鐵素體和奧氏體等量,提供點蝕和縫隙腐蝕更好的耐在大多數(shù)環(huán)境。 他們也有因氯離子應力腐蝕開裂優(yōu)越的性能,以及它們的兩倍強如常見的奧氏體不銹鋼。 因此,雙相不銹鋼被廣泛應用于化工行業(yè)的煉油廠,天然氣加工廠,紙漿和造紙工廠,以及海水管道的安裝。

原料

不銹鋼的制成是由一些在地球上發(fā)現(xiàn)的基本要素:鐵礦石,鉻,硅,鎳,碳,氮,和錳。 最終合金的特性量身打造,通過改變這些元素的量。 氮,例如,改善了像延展性的拉伸性能。 它也提高了耐腐蝕性能,這使得在雙相不銹鋼的使用是有價值的。

制造過程

不銹鋼的制造涉及的一系列過程。 首先,將鋼熔融,使不銹鋼的原料鐵礦石,鉻,硅,鎳等,一起熔融在電爐中。 這個步驟通常包括8到12個小時的強熱。 接著,將混合物澆鑄到的幾種形狀,包括大鋼坯,鋼坯和板坯。然后澆鑄成固體形態(tài)。 經(jīng)過各種成型步驟,該鋼經(jīng)熱處理,然后清洗,拋光,給它理想的光潔度。 接著,被打包并傳送到制造商,焊接和連接鋼,以產(chǎn)生所需的形狀。華業(yè)不銹鋼經(jīng)過幾年的長期不斷改進具有國內(nèi)一流的加工工藝和技術。

1、熔煉和鑄造   首先將原料放置在電爐中使其熔融在一起。 這個步驟通常需要8?12小時的強熱。 當熔化完成后,鋼水澆鑄成半成品形式。 這些措施包括華(矩形),鋼坯(圓形或方形1.5英寸3.8厘米厚),板,棒,管輪。

2、成型 將半成品鋼材經(jīng)過成型操作,以熱軋,其中鋼加熱和通過巨大軋輥傳遞開始。 花朵和鋼坯加工成棒材和線材,而地磚形成為板,帶材與板材。 酒吧可在所有級別和進來查房,方形,八角形,六角形或0.25英寸(0.63厘米)的大小。 線通常可達到0.5英寸(1.27厘米)直徑或大小。 板塊超過0.1875英寸(0.47厘米)厚,超過10英寸(25.4厘米)寬。 帶為小于0.185英寸(0.47厘米)厚,小于24英寸(61厘米),寬。 表小于0.1875(0.47厘米)厚,超過24(61厘米),寬。

3、熱處理 形成不銹鋼之后,大多數(shù)類型必須經(jīng)過退火步驟。 退火是一種熱處理,其中,鋼加熱和控制的條件下,以釋放內(nèi)部應力并軟化金屬冷卻。 一些鋼是熱處理較高的強度。 然而,這樣的熱處理,也稱為時效硬化 ,需要小心控制,因為即使從所建議的溫度,時間,或冷卻速度的微小變化會嚴重影響性能。 較低的溫度下老化產(chǎn)生高強度與斷裂韌性低,而高低溫老化產(chǎn)生一個較低的強度,堅韌的材料。雖然加熱速率達到老化溫度(900至1000華氏度或482至537度)不影響性能,冷卻速度一樣。 一個老齡化后淬火(快速冷卻)處理可提高韌性而不強度顯著損失。 一種這樣的方法涉及水淬火材料在35華氏度(1.6攝氏度)冰 - 水浴中至少兩小時。熱處理的類型取決于鋼的種類,換言之,無論是奧氏體,鐵素體,或馬氏體。 奧氏體鋼為取決于厚度的時間加熱到高于1900華氏度(1037攝氏度)。 水淬用于厚的部分,而空氣冷卻或空氣爆破用于薄切片。 如果冷卻速度太慢,可能會發(fā)生碳化物析出。 這些積聚物會通過熱穩(wěn)定被淘汰。 在該方法中,鋼被保持幾個小時在1500年至1600年華氏度(攝氏815到871度)。 凈化污染物質(zhì)的部分的表面在熱處理之前,有時還需要實現(xiàn)適當?shù)臒崽幚怼?/b>

4、除垢退火引起的規(guī)模或積聚而形成的鋼。 規(guī)??梢允褂脦追N方法來去除。 一個最常用的方法,酸洗,使用硝酸 - 氫氟酸浴除垢鋼。 在另一種方法中,電清洗中,電流是利用陰極和磷酸施加到表面,并在規(guī)模被刪除。 在不同階段的退火和除鱗的步驟發(fā)生取決于鋼正在制定的類型。 棒材和線材,例如,通過進一步形成被退火和除鱗前的初始熱軋后的步驟(更多熱軋,鍛,或擠壓)。 鋼板和鋼帶,在另一方面,經(jīng)過最初的退火和除鱗步熱軋后立即使用。 后冷軋(通過輥通過在相對低的溫度),其產(chǎn)生的進一步降低厚度,板材和帶材進行退火和去氧化皮重。 最后冷軋工序然后準備鋼材進行最后的處理。

切割

切割操作通常是必要的,以獲得所需的坯料形狀或大小來修剪部分到最終尺寸。 機械切割是通過各種方法,包括使用斷頭臺刀字形的剪切,圓圈完成用圓刀的水平和垂直位置,采用高速鋼刀片,落料鋸和剪切嗑。 消隱采用金屬沖壓和模具由剪切沖出來的形狀。 切片是由沖切出一系列重疊的孔,并且非常適合于不規(guī)則形狀切割的過程。不銹鋼也可以使用火焰切割,這涉及到使用在與鐵粉相結(jié)合的氧氣和丙烷的火焰燃炬切割。 這種方法是清潔和快速。 另一個切削方法被稱為等離子體射流切割,在其中在與電弧通過一個小孔相結(jié)合的電離氣體柱使切口。 該氣體會產(chǎn)生極高的溫度熔化的金屬。

整理表面光潔度對不銹鋼產(chǎn)品的重要規(guī)格,是在應用中的外觀也是重要關鍵。 某些表面光潔度也使不銹鋼容易清潔,這是衛(wèi)生應用顯然是重要的。 通過拋光而得到平滑的表面還提供了更好的耐腐蝕性。 另一方面,表面粗糙的,通常需要潤滑的應用,以及促進進一步的制造步驟。表面處理是在制造各種形式的使用過程的結(jié)果,或者是進一步的處理結(jié)果。 有各種各樣的用于精加工的方法。 沉悶的完成是通過熱軋,退火和除鱗生產(chǎn)。 首先通過熱軋,然后冷軋的軋輥拋光得到的光亮表面。 一個高度反光的涂層是由冷軋產(chǎn)生與退火結(jié)合在受控氣氛爐中,通過用研磨劑研磨,或者通過拋光劑研磨表面。 鏡面是由與逐漸變細磨料,其次是廣泛的拋光打磨制作。 對于研磨或拋光, 砂輪或砂帶被正常使用。 拋光用布輪與切割含有酒吧或棒的形式很細的磨料顆粒的化合物結(jié)合。

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